生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。那么生物质颗粒燃生产厂家如何控制燃料硬度呢？1、生物质颗粒燃生产厂家严格控制加工工艺，原料的粉碎工艺，原料的混合、加水、喷油工艺；蒸汽预调质工艺；制粒过程中的模具的选择；后熟化、后喷涂工艺；冷却工艺。2、提高各种粒度组分的均匀度，有利于保持生物质颗粒燃硬度基本一致，提高产量质量，高水分物料成型后的颗粒，硬度小，湿软，适口性好，能提高畜禽的生产性能，添加油脂时能够显著降低颗粒的硬度。3、粉碎工艺中对生物质颗粒燃料硬度起决定作用的因素是原料的粉碎粒度，原料粉碎粒度越细，在调质过程中淀粉越容易糊化，在颗粒料中的粘结作用越强，颗粒越不容易破碎，硬度越大。
直接燃烧是比较常见的方式，燃烧系统几乎利用了各种形式的生物颗粒燃料。而它们的燃烧过程相当，一般分为4个过程：一、生物质中水的蒸发过程，一般是经过了很多年干燥的木材，细胞结构中还是会含有15%-20%的水。二、烟囱中释放的气体，还包括部分可供燃烧的蒸汽混合物和蒸发的焦油。三、释放的气体与空气中的氧在高温下燃烧，可以产生高温分解物的喷射。四、木材中的剩余物在燃烧的时候，在完全燃烧条件下，木材中的能量完全释放，木材完全转变为灰烬。
春夏二季多雨，有时会出现持续的梅雨天气，空气湿度会变大。存放生物质颗粒燃料的仓库不仅要防止漏水，还要注意通风除湿工作。如果空气中的水分大于松树粒子燃料中的水分，生物质粒子就会吸收空气中的水分，不完全燃烧生物质粒子燃料，减少热值，长时间吸收水分，颗粒燃料就会松散变形，因此防潮工作也是雨季的重要工作。生物质颗粒具有累积密度低、能量密度低、运输、储存使用空间大、成本高的特点，严重限制了生物质的大规模应用。生物质经过缜密的成型，不仅可以用燃料代替煤炭直接燃烧，还可以通过干馏碳化、液化、气化等深入利用，解决经济性和实用性问题，实现生物质颗粒的规模化应用。生物质颗粒燃料的主要原料是生物质(秸秆)和煤。农作物秸秆是地球上丰富的生物量再生资源。其中，秸秆除用作肥料、饲料、燃料、食用菌原料、种植、造纸等工业原料外，报废和焚烧量约为2.15亿吨，达到31.占31%。废弃的秸秆就像耕地、淡水、化肥和其他农业投入物等资源的浪费，不利于农业资源的节约和回收利用。秸秆回收过程中排放的C02与秸秆再生时吸收的C02实现碳平衡，起到C02零排放的作用，对缓解和终解决温室效应问题具有潜在的贡献价值生物质颗粒燃料产业前景。
①生物质颗粒燃料的热值和燃烧后的灰分比中煤低约10％。 但是生物质颗粒燃料在工作条件下将耗尽能量，但是煤无法燃烧，并且10％至15％的可燃成分保留在煤渣中。 因此，两者的热值在实际使用中相等。②生物质颗粒该燃料比煤更易燃，易燃，大大缩短了火力启动的时间。③生物质颗粒燃料的固体排放量低于煤炭，从而降低了排渣成本和环境污染。 生物质颗粒燃料的固体排放物为灰烬，约占总重量的0.4％至7.0％； 燃煤产生的固体排放物是煤灰，碱金属和残留煤的混合物，约占总重量的25％至25％。 25％。 40％。④煤比生物质颗粒燃料具有更大的空气污染和锅炉腐蚀。 烟灰中含有大量的颗粒碳以及有毒的SO2，CO和其他腐蚀性气体。 生物质颗粒燃料的主要成分是CH有机物。 烟道气中没有颗粒碳和二氧化硫，主要是CH挥发性气体，其二氧化硫和一氧化碳的排放接近于零。 燃烧过程中的烟色低于Ringelmann的1级，这将大大减少空气污染和二氧化碳排放。 生物质颗粒燃料在国际上被称为“清洁燃料”。⑤与煤炭相比，使用生物质颗粒燃料作为锅炉燃料的成本和时间更少。 在0.5t的锅炉中使用生物质颗粒燃料可将煤炭成本降低11％，并节省34％的时间。 与煤相比，0.5吨锅炉可减少10％的燃料成本，从而节省16％的时间。⑥总结生物质颗粒燃料的连续燃烧时间是软质散装材料的8-10倍，并且处于稳定的连续燃烧状态。